# Kääritusküttetoru anti-korrosioonitorustiku kohalik remont, keevitamine ehitus ja postitamine-parandusvastane-korrosioonitöötluse spetsifikatsioon ## Eessõna See spetsifikatsioon (Dok.159) on korrosioonivastase-juhtimissüsteemi tehniline hooldusdokument alates dok.15 kuni 18. See standardib kogu-torujuhtme defektide positsioneerimise, konstruktsiooni isoleerimise, keevitusprotsessi reguleerimise, keevisõmbluse pinnatöötluse-järgse, survetiheduse testi, peitsimise passiveerimise ja kohaliku hõrenemise, süvendite lekke, pragude kahjustuste ja vigaste toruliitmike vahetamise protsesside kontrolli. Vale keevituskonstruktsioon tekitab keevitusoksiidi kihte, termilise stressi tsoone ja teradevahelise korrosiooni suhtes tundlikke alasid, mis on torujuhtme korrosioonitõrgete kõige haavatavamad nõrgad kohad. See spetsifikatsioon formuleerib ühtsed ehitus- ja{11}}remondijärgsed korrosioonivastased{12}}standardid, et kõrvaldada hoolduslinkides sisalduvad uued varjatud korrosiooniohud ja tagada küttekontuuri üldise korrosioonivastase{13}}jõudluse ühtlane. ## 1. Eelnevad-Ehitusdefektide kinnitamine ja ohutusisolatsioonimeetmed Enne mis tahes kohalikku remondi- või keevitustööd peavad hoolduspersonalid tuginema ajaloolistele ultraheli paksuse mõõtmise andmetele, endoskoopilise kontrolli dokumentidele ja -kohapealsete lekkekohtadele, et täpselt kindlaks määrata kahjustatud piirkond, koostada sihipärased remondiseadmete osakonna heakskiiduskeemid ja esitada need. Vastavalt olemasolevate spetsifikatsioonide ohutusisolatsiooni sätetele tuleb remonditud torustikuosa kahesuunaliseks isoleerimiseks paigaldada pimeplaadid, et katkestada põhjalikult ühendus tootmiskeskkonna ja tsirkuleeriva veesüsteemiga. Torujuhe tuleb täielikult tühjendada, korduvalt loputada ja proove võtta, et veenduda, et sinna ei jää tuleohtlikke, söövitavaid ega jääkäärimismaterjale, ning enne ehitamist tuleb lõpetada tulitööde heakskiitmise protseduurid. Kõik isolatsiooniasendid, tüübikinnituse numbrid ja riskianalüüsi tulemused tuleb märkida hooldustööde korraldusse. ## 2. Standardne keevitusprotsessi juhtimine erinevatele metallmaterjalidele Roostevabast terasest, titaanisulamist ja vooderdatud torude kütteseadmetele on koostatud erinevad keevitamise tehnilised nõuded. Roostevabast terasest torujuhtmete puhul tuleb kasutada argoonikaitsega tagasikeevitust, et vältida sisemise keevitusõmbluse oksüdeerumist ja kroomivaene -kihtide teket, mis põhjustavad teradevahelist korrosiooni. Titaanisulamist materjalid vajavad kõrgel -puhtusastmega argooni täis-kaitset nii sise- kui ka väliskeevituspindade jaoks, et vältida kõrgel -temperatuuril tekkivat oksüdatsioonihaprust. Keevitusoperaatoritel peab olema kehtiv eritöö kvalifikatsioon, mis on ette nähtud pädevuse järgse loa spetsifikatsioonides, ja kvalifitseerimata töötajatel on keelatud tegeleda torujuhtme survekeevitustöödega. Keevitusvoolu, keevituskiirust, soojussisendit ja vahekihtide temperatuuri tuleb rangelt kontrollida, et vähendada keevitamise jääksoojuspinget. ## 3. Keevispinna-järgne töötlemine ja mittepurustava ülevaatuse vastuvõtmine Pärast keevitamist tuleb keevisõmbluste sise- ja välispinnal tekkinud keevituspritsmed, oksiidkatlakivi ja karedad pursked põhjalikult poleerida ja puhastada. Surve kandvate küttetorustike puhul tuleb kõikidele keevisõmblustele läbi viia radiograafiline või läbitungimiskontroll, et kõrvaldada varjatud defektid, nagu õhuaugud, praod ja mittetäielik sulamine. Pärast mittepurustava katse läbimist rakendatakse hüdrostaatilise rõhu püsimise katse vastavalt kavandatud rõhustandardile, mille aktsepteerimiskriteeriumiks on rõhulangus, lekkimine ja higistamine. Kõik sobimatud keevitusasendid tuleb uuesti{40}}keevitamiseks täielikult ära lõigata; korduvad remondiajad samas keevituspunktis ei tohi ületada kindlaksmääratud piiri, et vältida materjali toimimise halvenemist. ## 4. Järel-Peakimise passiveerimine ja passiivse kile taastamine Pärast survetesti vastuvõtmist isoleeritakse kohalik parandatud torujuhtme osa iseseisvaks tsirkuleerivaks peitsimiseks ja passiveerimiseks. Keevitamisel tekkiv kõrge -temperatuuriline termiline tsoon on väga vastuvõtlik passiivse kile kahjustamisele, seetõttu tuleb keevitusõmbluse siseseinale ja külgnevale alusmaterjalile tiheda kaitsekile taastamiseks rakendada standardseid passiveerimisprotseduure. Pärast passiveerimist tuleb läbi loputada puhastatud veega ja tuvastada jääkide olemasolu ning passiivse kile terviklikkuse kontrollimiseks keevituskohas kasutatakse keemilisi punktkatseid. Kogu ahela saab algse tootmissüsteemiga tagasi ühendada alles pärast passiveerimisefekti kvalifitseerimist. ## 5. Remondifailide arhiveerimine ja hilisem täiustatud ülevaatuse korraldus Kõik remondiga seotud dokumendid, sh ehituse kinnitusvormid, keevitusparameetrite kirjed, mittepurustavate katsete aruanded, survekatse vastuvõtulehed ja passiivsuse kontrolli andmed, arhiveeritakse seadmete täielikku -eluea haldamise faili püsiva jälgitavuse jaoks. Kõik keevitamise remondipunktid peavad olema nummerdatud ja märgistatud vastavalt kohapealse visuaalse haldamise spetsifikatsioonidele, mis on loetletud peamiste täiustatud kontrollikohtadena. Järgneva korrapärase seinapaksuse mõõtmise ja igapäevaste patrulltööde käigus suurendatakse parandatud sektsioonide kontrollimise sagedust, et jälgida reaalajas keevitussoojus{56}}mõjutatud tsoonide korrosiooni arengutrendi. Tüüpilised keevitusjärgse{58}korrosioonilekke juhtumid sorteeritakse hooldusmeeskondade tehniliste hoiatuskoolituste jaoks{59}}korrosioonivastase teabe baasi. ## 6. Süsteemi väärtus See spetsifikatsioon täidab torujuhtmete kohalike hooldus- ja keevitusühenduste anti-korrosioonitõrje haldamise lünga, väldib uute kõrge-riskiga korrosiooni nõrkade kohtade esilekerkimist seadmete remondi ajal, tagab, et parandatud torujuhtmetel on samasugune korrosioonivastane-korrosioonivastane jõudlus kui algsel konstruktsioonil kuni suletud konstruktsiooni konstruktsiooni, {{6} täiustab kahjustusi. korrosioonivastane taaskasutamine- ja täiustab veelgi kääritusküttetorude täielikku-elutsükli rafineeritud-korrosioonivastast juhtimissüsteemi.
