Elektropoleerimisprotsessi põhimõte ja kasutusväärtus 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks Elektropoleerimisprotsessi põhimõte ja kasutusväärtus 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks

Elektropoleerimine on täppispinna viimistlustehnoloogia, mis on parem kui tavaline keemiline passiveerimine 316 küttetoru jaoks. Konkreetses elektrolüüdis anoodse elektrokeemilise lahustumisega eemaldab see pinnamured, mikro-kriimustused, varjatud rauaosakesed ja keevitusoksiidikihid, moodustades samal ajal välimise kihi kompaktse kroom-rikastatud passiivse kile. See võib drastiliselt vähendada punkt- ja pragukorrosiooni tõenäosust, mida kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, toiduaine-, üli-puhta vee ja kõrge-kloriidisisaldusega-korrosioonivastaste kütteseadmete puhul.

1. Põhiline töömehhanism

Kuumutustoru on ühendatud anoodina ja roostevabast terasest plaat katoodiks, mõlemad on sukeldatud kõrge -viskoossusega segahappega elektrolüüti. Kui rakendatakse alalisvoolu:

Tooriku pinnal olevad mikroskoopilised kumerad piigid on suurema voolutihedusega ja eelistatavalt lahustuvad lahusesse, tasandades ebaühtlaseid tekstuure, kriimustusi ja keevituspritsmeid;

Pinnal olevad raudelemendid lahustuvad kiiresti, samas kui madalama lahustumiskiirusega kroom ja molübdeen rikastuvad metalli pinnal pidevalt;

Tekib spontaanselt õhuke, tihe ja kleepuv kroomoksiidi kaitsekile, mille ühtlus ja korrosioonikindlus on palju paremad kui tavaline sukeldumispassivatsioon. Erinevalt mehaanilisest poleerimisest, mis tekitab pindpingeid ja deformeerub metallikiht, kuulub elektropoleerimine mitte-kontaktmaterjali mikro-eemaldamisele ilma uusi pinnadefekte tekitamata.

2. Standardne tehnoloogilise protsessi voog

Eeltöötluse rasvaärastus: kuuma leeliselise lahusega leotamine, et eemaldada lõikeõli,-roostevastane rasv ja pinna orgaanilised saasteained;

Esialgne peitsimine: eemaldage paks keevituse oksüdatsioonivärv ja tugev rooste, et vältida poleerimispaagi vedeliku saastumist lisanditega;

Kinnituskinnitus: tagage usaldusväärne elektrijuhtivus, vältige surnud nurkade varjestamist, mis põhjustab mittetäieliku poleerimise;

Elektropoleerimisreaktsioon: reguleerige voolutihedust, vedeliku temperatuuri ja töötlemisaega vastavalt toru läbimõõdule ja seina paksusele;

Mitmeetapiline puhta veega loputamine: peske põhjalikult toruõõnte ja ääriku vahesid, et vältida happe jääkkorrosiooni;

Neutraliseerimine ja lõplik passiveerimine: pitseerige pinnakile, et suurendada pikaajalist{0}}stabiilsust;

Kuivatamine ja kontrollimine: Kontrollige ühtlast läiget, voolujälgede puudumist ja puudulikke poleerimisalasid.

3. Peamised eelised võrreldes tavalise keemilise passiveerimisega

Eemaldage põhimõtteliselt varjatud korrosiooniallikad: eemaldage pinna mikro{0}}süvendid, sisseehitatud võõrmetallide lisandid ja külmtöötluse kahjustuskiht, mida passiveerimine ei suuda kõrvaldada;

Keskmise adhesiooni ja katlakivi vähendamine: ülisile{0}}pind vähendab oluliselt mineraalse saastumise ja muda kinnitusjõudu, aeglustades pragude korrosiooni lademete all;

Tugevam kloriidikindlus: passiivse kile kroomi rikastamise aste on kõrgem, tõstes oluliselt 316 substraadi kriitilist punktide tekke temperatuuri;

Sanitaartehnilise jõudluse uuendus: puuduvad surnud nurgad bakterite paljundamiseks, mis vastab toidu- ja biofarmatseutilise tööstuse hügieenistandarditele.

4. Piirangud ja kohaldatavad stsenaariumid

Piirangud

Elektropoleerimine ei suuda kõrvaldada keevitamise sensibiliseerimisest põhjustatud kroomi sisemist terade piiride vähenemist. Teradevahelisele korrosioonile kalduvate tavaliste 316 keevisõmbluste puhul on materjali täiendamine 316 liitrini siiski vajalik. Lisaks on töötlemiskulud tavalisest passiveerimisest kõrgemad, mis ei ole vajalik madala-nõudlusega tavalise tsirkuleeriva vee soojendamiseks.

Soovitatavad kasutusstsenaariumid

Ultra-puhta veesüsteemi küte, ravimite valmistamise mahutid, toiduainete töötlemise seadmed, kõrge-kloriidisisaldusega reovee soojendamine ja pikki hooldustsükleid nõudvad juhtumid.

5. Levinud vead ja kontrollpunktid

表格

Järeldus

Elektropoleerimine on täiustatud pinna tugevdamise protsess 316 küttetoru jaoks. See optimeerib pinna mikrostruktuuri ja passiivse kile kvaliteeti füüsikalisest ja keemilisest tasemest. Madala -süsiniku 316L alusmaterjali ja standardiseeritud keevitustehnoloogiaga kombineerituna võib see maksimeerida roostevabast terasest küttekomponentide korrosioonivastaste -tarnete kasutusiga karmides tööstuslikes korrodeerivates keskkondades.