Mere- ja rannikuäärsed tööstuskeskkonnad on metallikütteseadmete jaoks kõige keerulisemad stsenaariumid. Kõrge kontsentratsiooniga-kloriidioonid merevees ja soolapihustus võivad enamiku roostevabast terasest materjalides põhjustada tugevat täpi- ja pragukorrosiooni. Kuna roostevabast terasest küttetorud 316 on sageli kasutatavad korrosioonikindlad-materjalid, on neil teatud kloriidikindlus, kuid nende toimivuspiire ja õigeid kasutusmeetodeid tuleb mererakendustes selgelt mõista, et vältida enneaegset riket.
Merekeskkonna peamine korrosiooniprobleem tuleneb kloriidioonidest. Kloriidioonid on tugeva läbitungivusega ja võivad lokaalselt hävitada passiivse kile roostevaba terase pinnal, moodustades pisikesi korrosioonisüvendeid, mis arenevad kiiresti sissepoole. Lisaks on praod, nagu toruühendused, äärikühendused ja katlakivi sadestamise positsioonid, rohkem altid pragude korrosioonile kloriidioonide kohaliku rikastamise tõttu. Kõrgematel temperatuuridel kiireneb kloriidioonide korrosioonikiirus oluliselt ja tõmbepinge korral võib tekkida isegi pingekorrosioonipragusid. Roostevaba terase 316 puhul on soovitatav pikaajaline ohutu kloriidioonide kontsentratsioon toatemperatuuril üldiselt alla 200 ppm ja see lävi väheneb temperatuuri tõustes oluliselt.
Merekeskkonna materjalide valiku osas sobib tavaline roostevaba teras 316 ainult madala-kloriidisisaldusega ja madala-temperatuuriga stsenaariumide jaoks, nagu rannikuküttesüsteemid töödeldud kraaniveega ja kaudne merevee soojusvahetus madalal temperatuuril. Otsese kokkupuute korral merevee või suure soolsusega soolveega on esmalt soovitatav 316-liitrine madala-süsinikuga versioon, millel on parem keevisõmbluse korrosioonikindlus. Kui korrosioon on tugevam, tuleks kaaluda kõrgema kvaliteediga materjale, nagu 2205 dupleksne roostevaba teras või titaantorud. Tegelikus inseneritöös kasutavad paljud ettevõtted ekslikult 316 roostevaba terast otseseks merevee soojendamiseks, mille tulemuseks on ebaselgetest materjalipiiridest tingitud tõrge mõne kuu jooksul.
316 roostevabast terasest küttetoru puhul, mida tuleb kasutada keskmise kloriidisisaldusega keskkondades, saab võtta mitmesuguseid korrosioonivastaseid -tugevdusmeetmeid. Esiteks parandage pinnatöötlusastet. Elektrolüütilise poleerimisega saab saada siledama ja tihedama passiivse kile, mis parandab oluliselt punktkorrosioonikindlust võrreldes tavaliste peitsipindadega. Teiseks optimeerige konstruktsiooni ülesehitus, et vähendada lünki ja surnud nurki, vältida katlakivi ja setete sadestumist ning vähendada pragude korrosiooni ohtu. Kolmandaks tugevdage töökorraldust, kontrollige, et töötemperatuur ei oleks liiga kõrge, puhastage regulaarselt ja eemaldage katlakivi ning tehke täiendav passiveerimistöötlus. Neljandaks saab põhiosade jaoks kasutada elektrokeemilisi kaitsemeetmeid, näiteks katoodkaitset, et veelgi parandada korrosioonikindlust.
Merekeskkonnas näitavad 316 roostevabast terasest küttetoru paremat jõudlust. Rannikuplatvormide ja laevade välisvarustuse puhul talub 316 materjal hästi soolapihustatud atmosfääri korrosiooni ja selle kasutusiga on palju pikem kui roostevaba teras 304. Selle stsenaariumi korral võib regulaarne pinnapuhastus ja hooldus säilitada hea välimuse ja jõudluse pikka aega.
Tabel 1 Materjalivaliku viide erinevatele kloriidi korrosioonikeskkondadele
表格
| Kloriidi keskkonnatase | Kloriidi kontsentratsioonivahemik | Soovitatav materjal | Eeldatav kasutusiga |
|---|---|---|---|
| Madal | <50 ppm (treated fresh water) | 316 / 316L | 5-10 aastat |
| Keskmine | 50–200 ppm (riimvesi) | 316L + elektrolüütiline poleerimine | 2-4 aastat |
| Kõrge | 200–1000 ppm (lahjendatud merevesi) | Dupleks roostevaba teras 2205 | 3-6 aastat |
| Raske | >10000 ppm (merevesi, soolvesi) | Titaanist toru | 20+ aastat |
Mõistlik materjalivalik ja sihipärased{0}}korrosioonivastased meetmed võivad panna 316 roostevabast terasest küttetoru täitma oma väärtust merekeskkonnas ja kõrge{2}}kloriidisisaldusega keskkonnas.
