Roostevaba terast 316 on pikka aega peetud mitmekülgseks -korrosioonivastaseks küttetoru materjaliks ja seda on laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes. Sellegipoolest on sellel selged rakenduspiirangud ja omased puudused, mida ei saa eirata. 316 pime valimine ilma töötingimusi hindamata põhjustab sageli seadme enneaegse rikke, sagedase väljavahetamise ja üldiste tegevuskulude suurenemise. Selle kohaldatava ulatuse ja nõrkuste selgitamine aitab inseneridel teha ratsionaalsemaid materjalivaliku otsuseid.
Esimene silmapaistev piirang seisneb halvas vastupidavuses{0}}kõrge kloriidikontsentratsiooniga keskkondades. 316-s sisalduv molübdeenielement suurendab selle täppide tekitamise vastupanu võrreldes tavalise roostevaba terasega 304, kuid selle passiivse oksiidkile võivad kloriidioonid siiski läbi torgata, kui teatud kontsentratsiooni- ja temperatuurilävi on suurem. Kui kloriidioonide sisaldus ületab 200 ppm ja temperatuur tõuseb üle 60 kraadi, kipuvad kiiresti arenema punktkorrosioon ja pragukorrosioon. Merevee, küllastunud soolvee ja magestamise tsirkulatsioonisüsteemides läheb 316 küttetoru tavaliselt rikki 1–3 aasta jooksul, mis on palju lühem kui titaanist või dupleksroostevabast terasest alternatiivide kasutusiga.
Teiseks toimib 316 halvasti happelise keskkonna redutseerimisel. Vesinikkloriidhape, lahjendatud väävelhape koos redutseerivate lisanditega ja vesinikfluoriidhape võivad 316 passiivse kaitsva kile otse lahustada. Isegi madala -kontsentratsiooniga vesinikkloriidhape põhjustab lühikese aja jooksul ilmse ühtlase korrosiooni ja lokaalse perforatsiooni. Erinevalt PFA{5}}vooderdusega küttekehadest, mis ühilduvad peaaegu kõigi anorgaaniliste hapetega, ei sobi 316 vesinikkloriidhapet sisaldavate peitsimislahuste pikaajaliseks kuumutamiseks.
Kolmandaks, 316 austeniitset roostevaba teras on vastuvõtlik pingekorrosioonipragudele (SCC). Kui painutamisel ja keevitamisel tekkiv tõmbejääkpinge eksisteerib samaaegselt kõrge temperatuuriga keskkonda -sisaldava kloriidi-ga, levivad hargnenud praod kiiresti ilma ilmse-tõrkeeelse deformatsioonita. Selline äkiline pragunemine võib põhjustada keskmise lekke ja isegi ohutusohtu suletud reaktsiooniseadmetes. Kahepoolsel roostevabal terasel ja tööstuslikul titaanil on palju tugevam anti-SCC võime samades korrodeerivates tingimustes.
Neljandaks on keevitatud 316 toodete puhul teradevahelise korrosiooni oht. Keevitamise termiliste tsüklite ajal vahemikus 450 kraadi kuni 850 kraadi sadestuvad kroomkarbiidid piki terade piire, vähendades kroomi terade piiride lähedal ja nõrgendades korrosioonikindlust. Kuigi 316-liitrine madala süsinikusisaldusega -süsinikusisaldus leevendab seda defekti, ei saa see pikaajalise kõrge{7}}temperatuuri kasutamise korral riski täielikult kõrvaldada.
Lisaks korrosioonidefektidele on 316-l puudusi ka füüsilises ja praktilises kasutuses. Selle soojusjuhtivus on suhteliselt madal, mille tulemuseks on aeglane soojusülekande efektiivsus võrreldes süsinikterase ja vasega. Lisaks on pind vedeliku kuumutamise ajal altid katlakivile ja orgaanilisele adhesioonile. Katlakivikihid vähendavad veelgi termilist efektiivsust ja loovad pragusid, mis kiirendavad lokaalset korrosiooni, mis nõuab regulaarset keemilist puhastamist, mis toob kaasa täiendavaid hooldustöid.
Tabel 1 Kehtimatud töötingimused ja 316 küttetorude soovitatavad asendusmaterjalid
表格
| Ebasoodne tööolukord | Põhitõrke risk | Soovitatav asendusmaterjal |
|---|---|---|
| Kõrge kloriidisisaldusega soolvesi ja merevesi | Torud ja perforatsioon | TA2 puhas titaan / 2205 dupleksteras |
| Vesinikkloriidhape / segahappega marineerimine | Kiire ühtlane korrosioon | PFA-kattega küttekeha |
| Kõrge temperatuur + kloriid + keevitamise jääkpinge | Pingekorrosioonipragunemine | 254SMO / titaani sulam |
| Pikaajaline{0}}hooldus pärast korduvat keevitamist | Teradevaheline korrosioon | 316L koos keevitusjärgse-lõõmutusega |
| Sage skaleerimine ja-raskesti-puhastav keskkond | Soojuskadu ja pragude korrosioon | Elektropoleeritud 316 või PFA küttekeha |
Roostevaba terase 316 marginaalse jõudluse ja loomupäraste puuduste tunnistamine väldib liigset-sõltumist sellele materjalile ning optimeerib kütteseadmete pikaajalist stabiilsust ja majanduslikku efektiivsust.
