316 roostevabast terasest küttetoru tegelik hooldustsükkel tööstuslikes keskkondades kestab tavaliselt mitu aastat või isegi üle kümne aasta, mistõttu ei saa tootjad tugineda pikaajalisele-jälgimisele, et kontrollida toote korrosioonivastast jõudlust enne tarnimist. Tavapärane-lühiajaline tehase välimuse kontroll ja hüdrauliline test võimaldavad tuvastada ainult makroskoopilisi defekte, kuid ei suuda hinnata materjalide ja pinnatöötluskihtide vastupidavust täppide, pingekorrosiooni, erosiooni-korrosiooni ja mikroobse korrosiooni suhtes karmides töötingimustes. Kiirendatud korrosiooni laboratoorsed testid simuleerivad lühikese aja jooksul intensiivsemalt tegelikke korrosioonitegureid, võimendavad võimalikke materjali- ja protsessidefekte ning arvutavad kvantitatiivselt kasutusea teisenduskoefitsiendi kiirendatud tingimuste ja kohapealsete töökeskkondade vahel. Paljusid partiide enneaegseid korrosioonitõrkeid saab eelnevalt vältida, sõeludes standardiseeritud kiirendatud testimise teel kvalifitseerimata prototüüptooteid. Seetõttu on astmeliste kiirendatud korrosioonikatsetuste skeemide rakendamine ülitähtis tootmiseelne{10}kontrollimeetod, et tagada küttetorude pikaajaline töökindlus.
Üldkasutatavad roostevabast terasest küttetorude kiirendatud korrosioonitesti tehnoloogiad hõlmavad peamiselt neutraalse soola pihustuskatset, tsüklilist soolapihustuskatset, elektrokeemilist polarisatsioonikatset, autoklaavi kõrge -temperatuuri kloriidi pingetesti, vooluerosiooni kiirendatud simulatsioonikatset ja mikrobioloogilist kiirendatud keelekümblustesti. Iga katse on suunatud erinevatele rikkemehhanismidele: soolapihustustestid hindavad passiivsete kilede kvaliteeti ja atmosfääri korrosioonikindlust; elektrokeemiline testimine kvantifitseerib punktide tekke potentsiaali, et hinnata vastuvõtlikkust kohalikule korrosioonile; Kõrge-temperatuuriga autoklaavikatsed simuleerivad kõrge-temperatuuri kloriidi töötingimusi, et sõeluda pingekorrosiooni varjatud ohte; vooluahela seadmed reprodutseerivad vedeliku hõõrdumise kahjustusi, et kontrollida konstruktsiooni erosioonivastast-konstruktsiooni; mikroobide sukeldamise katsed kiirendavad sulfaate{5}}redutseerivate bakterite paljunemist, et ennustada mikrobioloogiliselt indutseeritud korrosiooniriske. Üks kiirendatud test ei saa hõlmata kõiki tõrkerežiime, seega on üldise korrosioonivastase -tõhususe igakülgseks hindamiseks vajalik mitme üksuse kombineeritud testimine.
Tabel 1 Kiirendatud korrosioonikatsete tüübid, katsetingimused, tuvastusindikaatorid ja praktilised kasutusväärtused
| Katseartikkel|Põhilised kiirendatud katsetingimused|Peamised otsustusnäitajad|Sihtdefektide sõelumine|Kasutusaja ennustamise funktsioon|| ----|----|----|----|| Neutraalse soola pihustuskatse|5% NaCl lahus, 35 kraadine pidev pihustamine|Aeg esimese roostetäpini, korrosioonipinna suhe|Mittetäielik passiveerimine, pinnavaba rauareostus|Teisendada rannikuatmosfääri kasutusiga|| Elektrokeemiline polarisatsioonikatse|Simuleeritud kohapeal tsirkuleeriv veekeskkond|Punktipotentsiaal, korrosioonivoolu tihedus|Materjali sensibiliseerimine, passiivne kile lagunemine|Punktkorrosiooni inkubatsiooniperioodi prognoosimine|| Kõrgtemperatuuri autoklaavi SCC test|Kõrge kloriidi lahus, 150 kraadi tõmbekoormus|Pragude tekkimise aeg, pragude levimise kiirus|Tõmbe jääkpinge, keevitamise sensibiliseerimine|Teenuse ohutuse hindamine kõrge temperatuuriga keemilistes töötingimustes|| Tsirkuleeriva voolu erosiooni test|Tahke-vedel kahefaasiline vedelik, suure voolukiirusega|Seina paksuse hõrenemise kiirus, pinnakareduse muutus|Torujuhtme ebamõistlik struktuur, ebapiisav pinna poleerimine|Arvutage ohutu voolukiiruse künnis ja hooldustsükkel|| Mikroobide kiirendatud sukeldumiskatse|SRB-ga rikastatud sööde, konstantsel temperatuuril inkubeerimine|Korrosiooni süvendi sügavus, vesiniksulfiidi kontsentratsioon|Antimikroobse disaini puudumine, torujuhtme stagnatsiooni oht|Koostage biotsiidi doseerimis- ja puhastustsükli standard |
Ettevõtted peaksid koostama kohandatud kiirendatud testimisskeemid vastavalt sihtteenusekeskkonna söövitusastmele. Enne ametlikku masstootmist peavad sama partii prototüüpproovid läbima vastava kombineeritud kiirendatud testimise ja ametlikku töötlemist võivad alustada ainult kõik katseüksused läbinud partiid. Katse ajal tuleb keskkonnaparameetreid rangelt kontrollida, et tagada katse korratavus; paralleelnäidised tuleb seadistada, et vältida juhuslikku üksikut -proovi valesti hindamist. Pärast katset viiakse läbi makrovaatlus, metallograafiline kontroll ja seina paksuse mõõtmine, et registreerida korrosiooni morfoloogia ja kahjustuste andmed, määrata teisendusvalem kiirendatud aja ja tegeliku kasutusea vahel ning märkida toote tehnilisse dokumenti prognoositav ohutu kasutustsükkel. Kõik katsearuanded, proovipartiide teave, katseparameetrite kirjed ja eluea prognoosimise tulemused arhiveeritakse ja seotakse ettevõtte kvaliteedi jälgimise süsteemiga. Ekstreemsetes töötingimustes kasutatavate toodete puhul võib katseandmete ja eluea prognoosimise järelduste usaldusväärsuse parandamiseks tellida kolmanda osapoole autoriteetsed kiirendatud testimisasutused.
Kiirendatud laboratoorsed korrosioonitestid viivad riskide sõelumise lingi edasi tootearenduse ja prototüübi kontrollimise etappi, realiseerides võimalike korrosioonitõrgete eelkontrolli-enne toote tarnimist. Koos tooraine kontrolli, protsessi jälgimise ja valmistoote rutiinse testimisega loob see 316 roostevabast terasest küttetorule mitmetasandilise jõudluse kontrollimise tõkke. Teaduslik kiirendatud testimine ei paku mitte ainult usaldusväärset andmetuge kasutusea prognoosimiseks ja kohandatud{5}}korrosioonivastaseks disainiks, vaid vähendab tõhusalt ka partiikvaliteediga õnnetuste riski keerukates tööstuskeskkondades, parandades pidevalt küttetorusid tootvate ettevõtete üldist tehnilist konkurentsivõimet.
